掘进机是现代矿业及隧道工程中重要设备，特别是在硬岩掘进作业中，掘进机截割部作为其核心部件之一，负责直接切割岩石。由于工作环境恶劣和操作强度大，截割部在日常运行中经常面临各种故障挑战。
一、截割部振动过大 1、原因分析： （1）刀具磨损不均或更换不及时，导致切削力不平衡。 （2）截割部轴承损坏或安装不稳固。 （3）机械零件松动，包括刀具固定螺栓、刀盘连接螺栓等。 2、解决方案： （1）定期检查和更换刀具，确保刀具磨损均匀并及时更换磨损严重的刀具。 （2）对截割部进行全面检查，定期维护轴承，必要时更换损坏的轴承，并确保所有连接件紧固。 （3）加强日常巡检，及时发现并紧固任何松动的机械零件。
二、截割效率下降 1、原因分析： （1）刀具钝化或损坏。 （2）截割电机功率不足或过载。 （3）截割参数设置不当，如切削深度和进给速度不匹配。 2、解决方案： （1）定期对刀具进行磨锋或更换，确保刀具保持最佳工作状态。 （2）根据岩石硬度和完整性调整截割电机，确保有足够的功率输出，并避免长时间过载运行。 （3）调整截割参数，根据岩石条件和前期截割效果优化参数设置。
三、异常噪音 1、原因分析： （1）内部零件损坏或磨损，如齿轮、轴承等。 （2）截割部内部进入异物，如岩石碎片。 （3）润滑不足，导致零件干摩擦。 2、解决方案： （1）定期打开截割部进行检查，更换损坏的零件，并清理内部异物。 （2）加强日常润滑管理，确保所有需要润滑的部位都得到充足的润滑油脂。
四、冷却系统故障 1、原因分析： （1）冷却系统堵塞，导致冷却流量下降。 （2）冷却液质量不符合要求，导致冷却效果不佳。 2、解决方案： （1）定期清理冷却系统，确保冷却通道畅通无阻。 （2）使用符合要求的冷却液，并定期更换，保持冷却效果。
掘进机截割部的故障诊断和处理对于确保设备的稳定运行和提高工作效率具有重要意义。通过定期的维护和对常见故障的及时处理，可以显著降低故障率，延长设备使用寿命，从而保证工程项目的顺利进行。在实际操作中应根据具体情况灵活运用上述解决方案，并在必要时寻求专业技术人员的帮助，以实现最佳的维护效果。 |
